2024年新年伊始，隨著第一包電解質的成功灌入，經(jīng)過90余小時焙燒的電解一車間235#電解槽，于2024年1月11日完成啟動，吹響了新一年戰(zhàn)斗的號角。

電解一車間現(xiàn)有電解槽112臺，隨著槽齡增長，在槽子生產過程中逐漸會出現(xiàn)不同程度的破損，給電解平穩(wěn)運行和系列安全帶來隱患，因此對破損電解槽的中修工作成為2024年降本增效工作的開年之戰(zhàn)。

500KA鋁電解系列電解槽焙燒時間原則計劃為96小時，具體以焙燒槽況因槽制宜確定啟動時間。500KA電解槽由于長度大（20m），在焙燒啟動過程中電解槽空間各部位升溫梯度及均衡性極難控制。針對500KA電解槽焙燒過程中中縫升溫過快、側部升溫慢的情況，電解一車間在焙燒啟動過程中通過對鋪焦掛極環(huán)節(jié)中焦粒和石墨碎配比進行重新設定、改進分流方式、改空腔焙燒為半實腔焙燒、保證陽極間縫內無物料、控制分流器拆卸時機等一系列技術改進，保證了電解槽焙燒電流分布均勻、升溫梯度均衡，最大限度延長電解槽使用壽命。

為保證中修電解槽啟動質量，電解一車間嚴格執(zhí)行分公司制定的電解槽焙燒啟動制度，從裝爐、電解質培養(yǎng)、電解質吸出等各個操作環(huán)節(jié)組織職工進行系統(tǒng)培訓。在灌電解質啟動后24小時，嚴格按照每包原鋁間隔2小時進行灌鋁作業(yè)，防止出現(xiàn)因為鋁液灌入爐底溫度下降過快而可能造成的爐膛畸形情況。在完成灌鋁作業(yè)后，安排每班不少于4次的三鋼溫度檢查測量，當高于300℃時安排吹風強制冷卻，上升明顯的點也相應安排進行風冷，確保電解槽不發(fā)生電解質或鋁水的滲漏。

接下來，電解一車間在堅持質量第一、效益優(yōu)先的前提下，找差距、促創(chuàng)新，保障系列的高效穩(wěn)定運行，為完成全年目標任務奠定堅實基礎。