近日，陽極分公司煅燒車間在日常生產(chǎn)監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)1號脫硝系統(tǒng)氮氧化物排放數(shù)據(jù)出現(xiàn)波動，經(jīng)運行人員現(xiàn)場巡檢確認，脫硝設備本體運轉(zhuǎn)正常，但脫硝劑霧化噴射效果受管路堵塞影響，導致氮氧化物去除效率未能達到最佳狀態(tài)。

作為環(huán)保治理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行直接關(guān)系到環(huán)保設施效能發(fā)揮，為此，車間立即行動，研究制定搶修方案，各崗位人員明確分工、協(xié)同配合，組織力量開展搶修。生產(chǎn)班組第一時間停運主設備并切換至備用系統(tǒng)，保障生產(chǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)。安全專責全程現(xiàn)場監(jiān)護，嚴格落實安全作業(yè)規(guī)范。檢修人員針對堵塞管路進行細致深入排查，發(fā)現(xiàn)彎頭處因長期噴射脫硝劑形成尿素結(jié)晶沉積，導致管路通流不暢，隨即采用高壓水管對結(jié)晶進行徹底沖洗，經(jīng)過反復疏通、逐段檢查，確保管道無殘留堵塞后重新復位，并對系統(tǒng)密封性及噴射效果進行全面調(diào)試。經(jīng)過4小時連續(xù)作業(yè)，脫硝系統(tǒng)順利恢復穩(wěn)定運行，脫硝劑噴射均勻性及氮氧化物去除效率均達到設計標準，環(huán)保設施穩(wěn)定性得到有效保障。

此次搶修工作有效消除了設備隱患，體現(xiàn)出車間高效運維能力。下一步，車間將持續(xù)優(yōu)化脫硝系統(tǒng)管理，加強設備巡檢頻次，建立管路結(jié)晶沉積動態(tài)監(jiān)測機制，通過源頭預防和精細化管理持續(xù)提升環(huán)保治理水平。